في صناعة الفخار، المعادن المعدنية، والأسمنت، يُعد اختيار المواد الحرارية المناسبة عاملاً حاسماً في كفاءة الإنتاج واستدامة الفرن. كثير من الشركات تواجه مشاكل مثل التآكل السريع أو الانهيار الحراري بعد فترة قصيرة من الاستخدام. هنا يأتي دور بلوط الكروم-الألومينا — وهو حل متقدم يُحسّن أداء الفرن بنسبة تصل إلى 30% مقارنة بالمواد التقليدية.
يتكوّن بلوط الكروم-الألومينا من مكونات عالية النقاء:
هذه التركيبة تمنحه خصائص فريدة لا توجد في بلوط الألومينا العادي، مثل مقاومة التآكل عند درجات حرارة تتجاوز 1600°C، وهي نقطة تحول مهمة في الصناعات الثقيلة.
| الخصائص | بلوط الكروم-الألومينا | بلوط الألومينا التقليدي |
|---|---|---|
| مقاومة التآكل (متوسط 1000h) | ≤ 0.8 mm | ≥ 2.5 mm |
| استقرار حراري (عدد مرات التبريد/التسخين) | > 50 مرة | < 20 مرة |
| مقاومة التشقق الحراري | > 1400°C | ~ 1200°C |
في مشروع تصنيع الأسمنت في السعودية، استخدمت شركة "المركب" بلوط الكروم-الألومينا في فرنها الرئيسي لمدة 18 شهرًا دون أي تغيير كامل. بينما كانت المواد الأخرى تتطلب تبديل كل 6 أشهر. هذا يعني توفير أكثر من 60% في تكاليف الصيانة السنوية.
تُستخدم في أنواع مختلفة من الفرنس: فرن الدوران، فرن اللف، وفرن التحميص. كما أنها مثالية للبيئة الحمضية أو القاعدية التي تؤثر سلبًا على المواد التقليدية.
نحن نفهم أن القرار ليس فقط تقنيًا، بل أيضًا ماليًا. لذلك نقدم لك دليلًا عمليًا مجانيًا يساعدك على اختيار المادة المناسبة بناءً على نوع الفرن، درجة الحرارة، ومدة التشغيل اليومي.
احصل على دليل اختيار المواد الحرارية المجاني الآن
<#else>
