في صناعات مثل الإسمنت، الحديد، والمعادن، تُعد المواد الحرارية المقاومة ( refractory materials ) حجر الزاوية للحفاظ على كفاءة العمليات وطول عمر المعدات. من بين هذه المواد، يبرز بلاط الكروم الألومينا بفضل تركيبه الفريد وخصائصه المتقدمة التي تجعله الخيار الأمثل للمواد المقاومة للحرارة العالية.
تُنتج شركة "إيروكيراميك" بلات الكروم الألومينا باستخدام طريقتين رئيسيتين: طريقة الخلط والتشكيل التقليدية، وتقنية الحقن (注浆法). كل طريقة تُحقق أداءً مختلفًا حسب متطلبات العملاء:
| المقارنة | بلاط الكروم الألومينا | بلاط الألومينا القياسي |
|---|---|---|
| مقاومة التآكل عند 1500°C | ≤ 0.2 g/cm²·h | ≤ 0.8 g/cm²·h |
| ثبات حراري بعد 10 دورات | فقدان أقل من 5% | فقدان يصل إلى 15% |
| مقاومة الانحناء عند 1400°C | ≥ 100 MPa | ≥ 70 MPa |
في مصنع إسمنت في السعودية، استبدلت الشركة بلات الألومينا القديمة بمادة الكروم الألومينا في غرفة الاحتراق. خلال ستة أشهر فقط، انخفض معدل تلف المعدات بنسبة 42%، وارتفعت كفاءة الطاقة بنسبة 8%. أحد المهندسين قال: "نحن لم نتوقع أن يكون التغيير بهذه السرعة – لكن النتائج كانت واضحة جدًا."
وفي مصنع للصلب في الإمارات، تم استخدام نفس المادة في قطع الفرن الدوّار. بعد عامين من التشغيل المستمر، لم يتم تسجيل أي تشققات أو تشوهات، بينما كانت المواد الأخرى تحتاج إلى صيانة كل 6 أشهر.
نقدم لك تحليل مجاني لاحتياجاتك الخاصة بناءً على بيانات تشغيلك الحالية. لا تنتظر حتى يحدث تلف — ابدأ بخطوة واحدة نحو الاستدامة والكفاءة.
احصل على تقرير تقييم مجاني الآن
<#else>
