تجربة عميل ناجحة: استخدام بلاط كروم ألكالا في بيئات الصناعة الحديدية عالية الحرارة

في مصانع الصلب، تُعدّ درجات الحرارة العالية تحديًا دائمًا للحفاظ على استمرارية الإنتاج. كثير من المصانع تواجه مشكلة تآكل الألواح الداخلية للفرن أو قوالب الصلب بسرعة، مما يؤدي إلى توقف غير متوقع وزيادة كبيرة في تكاليف الصيانة.

"بعد تغيير البلاط التقليدي إلى بلاط كروم ألكالا، أصبحت دورة الصيانة لدينا أطول بنسبة 60٪ — وهذا يعني توفير أكثر من 30 ألف دولار سنويًا في التكاليف." — المهندس محمد علي، مدير العمليات، مصنع حديد الشرق الأوسط

ما الذي يجعل هذا البلاط فريدًا؟

بخلاف المواد التقليدية، يمتاز بلاط كروم ألكالا بعدة خصائص فنية تجعله الخيار الأمثل للبيئة الصناعية القاسية:

• مقاومة عالية للتآكل الميكانيكي: يتحمل ضغوط العمل اليومية دون تشقق أو تآكل سريع.
• استقرار حراري ممتاز: لا ينكسر عند التعرض لدرجات حرارة تتراوح بين 1400–1600°م.
• مقاومة كيميائية ضد الأحماض والقواعد: يقاوم التفاعل مع المواد الكيميائية الناتجة عن عمليات اللحام والتحليل.
• منخفض الانفعال الحراري (High Creep Resistance): يحافظ على شكله حتى تحت ظروف العمل المستمرة.

في أحد المشاريع الحقيقية، تم تركيب البلاط في جدار الفرن الرئيسي لشركة صهر حديد في السعودية. قبل الاستخدام، كانت الدورة المتوسطة بين الصيانة كل 3 أشهر. بعد التبديل إلى كروم ألكالا، ارتفعت الدورة إلى 4.2 شهرًا — أي زيادة بنسبة 40٪ في العمر التشغيلي.

هل يناسب تطبيقاتك أيضًا؟

لا يقتصر استخدام هذا البلاط على الفرن فقط، بل يتم تطبيقه بنجاح في:

• أحواض الصلب (Steel Ladles)
• وحدات التصنيع المتواصل (Continuous Casting)
• فرن التدفئة الأولية (Reheating Furnaces)

سواء كنت تعمل في صناعة الصلب أو المعادن أو حتى الطاقة، فإن هذه المادة تقدم حلًا عمليًا وفعّالًا لتقليل الفاقد وتحسين الكفاءة التشغيلية.