في قطاع الصناعات الثقيلة مثل صناعة الفولاذ والسيراميك، يُعدّ تخصيص المواد للأشكال المعقدة أمرًا حيويًا لضمان الأداء العالي وتحقيق كفاءة الإنتاج. هنا تظهر بلاطات السيليكا المصبوبة الكبيرة (Large Cast Silicon Carbide Bricks) كحل تقني مبتكر يُعيد تعريف معايير الجودة والتكيف مع الاحتياجات الخاصة.
تبدأ العملية بخلط دقيق بين مسحوق السيليكا النقي ومواد مثبتة (binders) بنسبة 75% من المادة الخام، مما يضمن استقرار الهيكل أثناء التشكيل. ثم يتم استخدام قالب جبس خاص لتوجيه الخليط بدقة، حيث يمكن تحقيق أشكال غير متماثلة بزاوية 90° أو أشكال مُقوَّسة بقطر يصل إلى 1.2 متر دون انكماش أو تشوه.
بعد التجفيف في غرفة ذات رطوبة متحكم بها (45–55%) لمدة 48 ساعة، تُمرّ بالحرق في فرن حراري بدرجة 1450°C لمدة 12 ساعة. هذه الخطوة تحافظ على هيكل البلورات دون تشققات — وهي نقطة ضعف كبيرة في العمليات التقليدية التي تتطلب تشكيل يدوي أو ضغط عالي.
في مصنع فولاذ سعودي، طُلب منا تصنيع 350 قطعة من البلاط بتصميم ثلاثي الأبعاد يشبه "الأنبوب الملتوي"، وهو ما كان مستحيلاً باستخدام الطريقة التقليدية. تم إنجاز المشروع خلال 18 يومًا فقط، مقابل 45 يومًا لو اعتمدت الطريقة القديمة — أي توفير زمن بنسبة 60٪.
ومن جهة أخرى، في مصنع سيراميك تركي، تم تقليل معدل التلف أثناء الاستخدام من 8% إلى 1.2% بعد الانتقال إلى هذه التقنية — نتيجة لتحسين التوزيع الحراري الداخلي للبلوك الواحد.
نحن لا نبيع فقط مواد — بل نقدم حلولاً مخصصة. إذا كنت تواجه صعوبات في:
فهذا هو الخيار الأمثل. لدينا بيانات تدعم كل خطوة: درجة الانكماش أقل من 0.5% بعد التحميص، ومقاومة حرارية تصل إلى 1600°C دون تغير في الخصائص.
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_1000,m_lfit/format,webp)
