ما هو بُركَة الموليت؟ تحليل شامل لأداء مادة مقاومة للحرارة عالية الألمنيوم

30 01,2026
شروق الشمس
المعرفة التقنية
ما هو بُركَة الموليت؟ ولماذا يُعتبر هذا النوع من المواد المقاومة للحرارة رائدًا في فئة المواد ذات المحتوى العالي من الألمنيوم؟ تتناول هذه المقالة تعريف بُركَة الموليت، وتصنيفها إلى نوعين: مُحَرّرة بالحرارة (Sintered) ومشغولة بالكهرباء (Electrofused)، مع التركيز على عملية التصنيع الدقيقة التي تضمن أداءً استثنائيًا في درجات حرارة عالية. تشرح المقالة كيفية تحقيق الاستقرار الهيكلي والمقاومة العالية للحرارة عبر خلطات مواد خام محسوبة بدقة، وضغط عالٍ، وتحميص عند 1600°م أو أكثر. تدعم النتائج بأمثلة من التطبيق العملي ومعايير صناعية مثل GB/T 2948 لتعزيز المصداقية. تُبرز المقالة الخصائص الأساسية مثل مقاومة التشقق الحراري، انخفاض الانسياب الحراري، وطول عمر الخدمة — مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات الفرن الصناعي. هل تواجه مشكلة في تشوه الفرن بسبب الحرارة؟ شاركنا تجربتك في التعليقات.
مخطط توضيحي لعملية تصنيع بُركَة المورينيت المسخّنة: من خلط المواد الخام إلى التشكيل تحت ضغط عالي ثم الحرق فوق 1600 درجة مئوية

ما هو بُركَة المورينيت؟ رائد في مواد مقاومة للحرارة ذات الألمنيوم العالي

في قلب صناعة الفرن الصناعي، تُعدّ بُركَة المورينيت (Mullite Brick) واحدة من أكثر المواد فعالية في مقاومة الحرارة العالية والتشققات الناتجة عن التغير المفاجئ في درجات الحرارة. وفقًا لمعيار GB/T 2948 الخاص بالمواد الحرارية الصينية، فإن محتوى الألومينا في هذه البركة يتجاوز عادةً 72%، مما يجعلها الخيار الأمثل للتطبيقات التي تتطلب أداءً مستدامًا عند درجات حرارة تصل إلى 1600°م.

الأنواع الرئيسية: السبّك مقابل الكهربائي

تُصنّف بُركَة المورينيت إلى نوعين رئيسيين: النوع المسخّن (Sintered Mullite Brick) والنوع الكهربائي (Fused Mullite Brick). بينما يستخدم النوع الأول في خطوط الإنتاج المتوسطة إلى الثقيلة مثل أفران الطوب والأنابيب، فإن النوع الثاني يتميز بخصائص أعلى في الاستقرار الحراري ويُستخدم غالبًا في أنظمة فرن الـCNC أو صناعة المعادن الفضية.

cast-big-mullite-brick-7.jpg

كيف تصنع بُركَة المورينيت المسخّنة؟ دورة إنتاج دقيقة

الخطوات الأساسية تشمل اختيار خامات عالية النقاء (مثل الكوارتز والألومنيا)، خلطها بنسبة مثالية (عادةً 70% ألومنيا + 30% كوارتز)، ثم تشكيلها تحت ضغط يصل إلى 150 MPa. بعد ذلك، يتم حرقها في فرن مغلق عند 1600–1700°م لمدة 12–24 ساعة. هذه العملية تعطي المنتج خصائص لا تُقاوم: انكماش حراري أقل من 0.5%، ومقاومة للتشقق عند التبريد السريع، ودرجة تمدد حراري منخفضة جدًا (0.000005/°م).

"وفقًا لدراسة نشرتها مجلة Materials & Design عام 2022، فإن بُركَة المورينيت المسخّنة تُظهر عمرًا تشغيليًا يتراوح بين 15–25 سنة في فرن الخبث، مقارنة بـ 8–12 سنة للمواد التقليدية."

هل تواجه مشكلة في انتفاخ أو تشوه في جدران فرنك عند تشغيله بكثافة عالية؟ قد تكون بُركَة المورينيت الحل الأمثل — فهي تُقلل من فقدان الطاقة بنسبة تصل إلى 18% مقارنة بالأحجار الأخرى بسبب تركيبها الجزيئي المستقر.

لماذا تختارنا؟

نحن نقدم حلولًا مخصصة بناءً على درجة حرارة التشغيل ونوع الغاز المستخدم في الفرن. لدينا فريق هندسي متخصص في اختبار الأداء تحت ظروف العمل الواقعية، مع شهادات ISO 9001 وCE. كل طلب يُعالج ضمن 7 أيام عمل، ويشمل ضمان الجودة لمدة 24 شهرًا.

استثمر في استقرار إنتاجك اليوم

احصل على عينة مجانية لاختبار الأداء في بيئتك الصناعية

اطلب عينة الآن
اسم *
بريد إلكتروني *
رسالة*

المنتجات الموصى بها

المواد شعبية
اقتراحات للقراءة

القراءة ذات الصلة

اتصل بنا
اتصل بنا
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png