Vous êtes responsable d’achat de matériaux réfractaires ou ingénieur en conception de fours ? Vous avez peut-être déjà entendu parler des briques à base de mullite — mais savez-vous vraiment quelle variété convient le mieux à vos conditions de fonctionnement ?
La mullite est un minéral synthétique très stable à haute température (jusqu’à 1700 °C), largement utilisée dans les fours industriels comme ceux du verre, de la céramique ou de l’aluminium. Mais sa performance dépend directement de la méthode de production :
Conformément à la norme GB/T 2947, les briques frittées offrent généralement une conductivité thermique inférieure de 15–20 %, ce qui signifie moins de perte de chaleur — un avantage clé pour l’efficacité énergétique.
Un point souvent sous-estimé : lorsqu’on cuit à plus de 1600 °C, la phase principale devient la mullite cristallisée plutôt qu’un mélange hétérogène. Cela augmente la stabilité dimensionnelle de 30 % selon les tests réalisés par l’Institut français de la réfractaire (IFR).
En pratique, cela veut dire que vos fours à haute température (ex. : four de fusion de verre à 1550 °C) auront une durée de vie allongée de 2 à 3 ans si vous choisissez une brique frittée de qualité supérieure — soit une économie potentielle de 30 % sur les coûts de maintenance.
Voici quelques questions clés à vous poser avant d’acheter :
En résumé : choisir la bonne brique, c’est anticiper les coûts futurs. Une brique bien adaptée peut réduire vos interruptions de production de 40 %, comme le montre une étude menée auprès de 50 usines européennes en 2023.
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