В промышленности, где важны точность и надежность, традиционные методы производства огнеупоров часто сталкиваются с ограничениями при создании сложных геометрических форм. Но именно здесь на помощь приходит технология большого литого карбидного кирпича, которая уже доказала свою эффективность в более чем 30 странах мира — от Европы до Азии.
Процесс начинается с тщательно подобранной смеси из высокочистых оксидов и карбида кремния, которую затем заливают в формы из гипса. Этот этап позволяет достигать точности до ±0,5 мм — на 40% выше, чем при штамповке. После этого кирпич проходит стадию сушки при контролируемой влажности (до 5%) и последующее обжигание при температуре 1600–1700°C. По данным испытаний, такие изделия демонстрируют прочность на сжатие до 120 МПа — на 25% выше, чем у аналогов, произведенных по старым методам.
Немецкий производитель теплообменников столкнулся с частыми поломками в зонах с нестандартной геометрией — там, где стандартные блоки не подходили. С помощью нашей команды они разработали индивидуальный кирпич с внутренним каналом для охлаждения. Результат? Увеличение срока службы печи на 32%, а отказы — на 67%. Это не просто цифры — это реальные деньги, которые экономят наши клиенты ежегодно.
«Мы больше не теряем время на подгонку форм. Теперь мы можем сосредоточиться на дизайне, а не на исправлении ошибок» — Александр Петров, технический директор компании «Thermotech GmbH».
У вас есть уникальная форма, которую сложно произвести традиционными способами? Пишите нам — мы сделаем её возможной.
Не ждите, пока ваша производственная линия будет тормозить из-за несовершенных форм. Выбирайте технологии, которые работают — и делают ваш бизнес быстрее, надежнее и выгоднее.
Получить бесплатную консультацию по заказу сложных форм
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_1000,m_lfit/format,webp)
