Стекольные заводы во всем мире сталкиваются с одной и той же проблемой: высокий износ деталей, работающих при экстремальных температурах. Особенно часто это касается элементов подачи стекломассы и линий вытягивания труб (拉管机). В таких условиях даже небольшой износ может привести к остановке производства, увеличению затрат на обслуживание и снижению качества конечного продукта.
Фигурные изделия из силитина (силика-линг) уже более 10 лет успешно применяются в стекольной промышленности Европы, Азии и Северной Америки. По данным исследований, они обеспечивают до 40% снижения износа по сравнению с обычными огнеупорными керамиками при работе в зоне 1200–1450°C. Это достигается благодаря уникальным свойствам материала:
На одном из крупнейших производителей стеклянных труб в Германии после замены традиционных медных сопел на силитиновые композитные элементы было зафиксировано:
| Показатель | До замены | После замены |
|---|---|---|
| Частота замены сопел (раз в месяц) | 4–5 раз | 1 раз |
| Стоимость ремонта в месяц (€) | ~2 800 | ~900 |
Этот случай не единичный. Аналогичные результаты были получены на заводах в Турции, Китае и России — где производители начали использовать силитиновые формы для: сопел, колец, мешалок, пробок, труб и других деталей.
Сегодняшний рынок требует не просто «работающего» оборудования, а надежного, предсказуемого и экономически эффективного. Если ваша компания еще не внедрила решения на основе силитина, вы можете терять до 15–20% от общих затрат на техническое обслуживание ежегодно. Использование этих изделий — один из самых быстрых способов повысить эффективность и минимизировать простои.
Готовы увидеть разницу своими глазами?
Получите бесплатную демонстрационную партию силитиновых изделий для тестирования на вашем оборудовании — и убедитесь, что это не просто теория, а реальный путь к повышению эффективности.
Попробуйте силитин сегодня — без риска
<#else>
