В стекольной промышленности высокая стоимость технического обслуживания оборудования — одна из главных проблем для производителей. Ежегодно компании тратят до 15–20% от общих затрат на производство на ремонт и замену компонентов, работающих в условиях экстремальных температур и агрессивной среды. Однако есть решение — силикатные изделия из силитового камня (silicon carbide-based refractory shapes), которые уже сегодня применяются ведущими мировыми производителями стекла.
Силикатные формы из силитового камня обладают уникальными свойствами:
Эти характеристики делают их идеальными для критически важных элементов, таких как сопла, дозаторы, трубопроводы и мешалки в линиях подачи стекломассы.
По данным исследований в Германии и России, компании, внедрившие силитовые изделия в оборудование для растяжки стекла (拉管机), зафиксировали следующие результаты:
| Показатель | Традиционные материалы | Силикатные формы из силитового камня |
|---|---|---|
| Срок службы (мес.) | 6–8 | 18–24 |
| Частота ремонта/месяц | 3–4 | 0.5–1 |
| Экономия на обслуживании/год | ~$12,000 | ~$35,000+ |
Это не просто цифры — это реальный рост прибыли, который можно сразу начать использовать.
Один из крупнейших российских производителей стеклянных трубок внедрил силитовые сопла и крышки в систему подачи массы. За первый год использования:
«Мы больше не тратим деньги на постоянную замену деталей», — говорит инженер-технолог завода. «Теперь мы фокусируемся на качестве продукции, а не на восстановлении оборудования».
Получите бесплатный образец и консультацию специалиста по применению в вашей линии производства.
Запросить пробный образец →
<#else>
