В промышленности, где требуются специальные формы для печей и реакторов, производители часто сталкиваются с проблемами: высокая стоимость изготовления, нестабильность размеров, низкая прочность. В таких случаях традиционные методы (прессование или предварительная заливка) уже не справляются.
Большой литой шлиролитовый кирпич — это не просто материал, а целый технологический процесс, который решает ключевые проблемы:
Метод | Точность (мм) | Время подготовки | Износ после 100 циклов |
---|---|---|---|
Прессование | ±2–3 | 2–3 дня | ~15% |
Литьё (традиционное) | ±1–2 | 3–5 дней | ~8% |
Большое литое (шилролитовый) | ±0.5–1 | 4–7 дней | ~3% |
Этот подход позволяет «разрушить ограничения дизайна» — вы можете заказать любую форму, даже с внутренними каналами или углами под 45°, без потери качества.
«Раньше мы теряли до 25% продукции из-за трещин в сложных участках. После перехода на литой шлиролитовый кирпич — качество стабильно, а брак снизился на 30%. Это действительно стало прорывом!»
— Антон Смирнов, технический директор завода по производству керамики, Россия
Процесс производства включает четыре ключевых этапа:
Каждый шаг контролируется автоматически — от влажности浆料 до температуры обжига. Так достигается реальная индивидуализация, где каждый заказ соответствует вашим требованиям, а не стандартному «квадрату».
По данным нашего анализа, компании, перешедшие на этот метод, за первые 6 месяцев снижают затраты на废品 на 22%, а время на внедрение новых форм сокращается на 40%.
Если вы работаете в промышленности, где важны точность, надежность и возможность масштабирования — шлиролитовый кирпич с большим литым процессом станет вашим конкурентным преимуществом.
Готовы изменить подход к производству сложных форм? Узнайте, как наша команда помогла клиентам из Европы и Азии повысить эффективность на 30% — перейдите к бесплатной консультации.