铬刚玉砖因其在极端工业环境中的卓越性能而备受推崇，其优异品质源于对原材料的精挑细选和生产工艺的精心选择。其核心原料包括高纯度α- Al₂O₃ 、氧化铬粉末和细粒铬刚玉熟料，这些原料的质量直接影响砖的耐久性和化学稳定性。本文将深入探讨这些原材料的特性，并对两种主流的生产方法——回转窑烧制法和浇铸法——进行对比分析。
铬刚玉砖的主要成分有：
这些成分协同作用，制成在高磨损、快速温度变化和强化学侵蚀下仍能保持结构完整性的砖块，使其在冶金、水泥和电力行业中不可或缺。
回转窑烧制工艺是将原料混合物制成砖块，然后送入高温回转窑（约1650–1750°C）进行烧结。该连续工艺的特点包括：
尽管这种技术需要更长的烧结周期（24-48 小时）和更高的能源消耗，但当峰值性能和使用寿命至关重要时，它是首选技术。
另一种方法是浇铸法，即将原材料、水和粘合剂混合制成浆料，然后将其倒入模具中，通过固化和干燥使其凝固。接下来：
由此制成的砖块通常表现出优异的抗热震性（在 150°C 至 1000°C 之间可承受高达 120 次循环而不开裂）和具有竞争力的化学耐久性，尽管抗弯强度可能略低（~45 MPa）。
| 财产 | 回转窑烧制 | 铸造法 |
|---|---|---|
| 抗弯强度（兆帕） | ≥55 | ≈45 |
| 耐磨性（g/cm² ASTM G65） | ≤0.19 | ≈0.22 |
| 耐热冲击性（150°C - 1000°C 循环） | 80-100 | 最多 120 |
| 耐化学腐蚀性 | 适用于酸性和碱性环境 | 极佳，尤其适合定制调配。 |
实践经验：土耳其一家水泥厂改用回转窑烧制铬刚玉砖作为炉衬，在高磨损条件下使用寿命提高了35%。与此同时，印度一家钢铁厂由于铸造砖具有更优异的热冲击适应性能，因此在温度快速循环区域更倾向于使用铸造砖。
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